泥土搅拌车

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产品系列:搅拌车

泥土搅拌车

产品详情

  操作程序

  1、 泥土搅拌车开始工作前,首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油,水箱是否灌满水,各润滑部位是否有足够的润滑油。

  2、 发动汽车发动机运转片刻,向贮气筒充足气。

  3、 把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置,此时搅拌筒处于静止状态。

  4、 一切正常后,操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次,检查液压传动系统是否正常。

  5、 把车开到搅拌站加料漏斗下,使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正,防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。

  6、 操纵手柄,使搅拌筒正转达10~12r/min,这时可向搅拌筒进料。

  7、 料装到公称搅动容量时,操纵手柄,将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min,使发动机转速小后,然后在驾驶室锁住手柄,把车开至交货地点。从进料开始到卸料完毕允许的时间为≤1.5小时或拌筒旋转300转(取其中时间短者)。

  8、 车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快,

  9、 车到交货地点后,把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。

  10、 在操纵车辆尾部两侧手柄前,应解开驾驶室操纵定位锁紧板,才能实现拌筒尾部正反转操作。然后根据工地要求的速度进行卸料。

  11、 每次卸料后,必须将进料斗,搅拌筒内外,出料溜槽等清洗干净,防止混凝土凝固在上述部件上。

  12、 拌制混凝土

  a、 先注入总水量二分之一的水;

  b、 将二分之一的粗骨料,二分之一的沙,全部的水泥顺次送入搅拌筒,随后再将余下的二分之一的砂送入;

  c、 最后再将余下的送入二分之一粗骨料送入;

  d、 搅拌筒转速及搅拌时间

  进料时搅拌筒的转速:12~14r/min;

  搅拌时搅拌筒的转速:10~12r/min;

  搅拌时间:3~4min

  运输转速:3~4r/min;

  e 到工地将二分之一的水加入,快速搅拌1~2min。 (注意:拌置混凝土投料时,切忌只投水泥;搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。)


  注意事项

  1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

  2、混凝土搅拌车装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动,以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前,应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。

  3、环境温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。

  4、冬期施工时,应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。

  5、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

  6、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

  7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。

  8、工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位,以免发生事故。

  9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

  10、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训,无合格证者不得上岗操作。

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